Микроскоп Olympus DSX1000: область применения

Обнаружение производственных дефектов на полупроводниковых пластинах

Еще одна область применения прибора – это анализ полупроводников. Такие изделия являются важными компонентами электронных устройств. Многие дефекты на них можно обнаружить только при помощи проверки микроскопом. DSX1000 упрощает визуальный контроль полупроводников и помогает выявить повреждения любых размеров.

Измерение размеров микросхемы или интегральной схемы после процедуры резки и корпусирования

Во время процесса резки интегральных микросхем тщательно контролируется величина допустимой шероховатости поверхности. Степень шероховатости проверяется цифровым микроскопом, однако далеко не каждый прибор способен обеспечить нужную четкость и разрешение. Объективы DSX1000 гарантируют высокое разрешение даже при небольшом увеличении, что позволяет уменьшить затенение и блики. И это далеко не все возможности, которые станут доступны вам вместе с цифровым микроскопом DSX100.

Проверка размеров печатной платы

Производители измеряют размеры печатных плат и проверяют их на наличие трещин. В приборе есть ряд функций, которые позволят сделать процедуру максимально простой и точной.

Получение четких изображений и точных измерений многослойного керамического конденсатора

Во время проверки отслаивания стекловолокна на стеклянной эпоксидной подложке печатной платы необходимы четкие изображения. Подобная процедура имеет важное значение, так как дефекты могут привести к тому, что готовая печатная плата будет иметь низкую изоляцию и термостойкость, а это приведет к скорой поломке. Устройство DSX1000 имеет передовую телецентрическую оптику и объективы с высоким разрешением, которые обеспечивают превосходную глубину фокусировки. Это позволяет исследовать протравленную печатную плату и быстро обнаруживать причину неисправности.

Измерение толщины покрытий автомобильных трубок с помощью цифрового микроскопа

В процессе контроля качества специалисты могут оценить толщину покрытия и проверить ее изменения, чтобы убедиться, что показатели соответствуют спецификациям. DSX1000 предоставляет алгоритмы сопоставления картинки с образцом и коррекции затенения, а также функцию объединения изображений.

Проверка заусенцев на поршнях

Если в канавках поршня есть заусенцы и неровности, это может привести к серьезным проблемам с двигателем. DSX1000 предлагает функцию отслеживания даже мелких дефектов. Благодаря четким изображениям при небольшом увеличении и возможности мгновенно переключаться на объектив с более высоким увеличением, можно просмотреть канавку поршневого кольца под разными углами и выявить даже незначительные проблемы.

Изучение структуры металла в кованых изделиях

В автомобилях есть много кованых деталей, таких как шестерни, клапаны и шатуны. С помощью прибора DSX1000 вы сможете изучить структуру металла в этих деталях, полученные данные позволят узнать ударную вязкость материала.

Измерение ширины щели в шатуне

Автомобильные шатуны должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать десятки миллионов оборотов в минуту. Размер ширины щели в таких деталях строго контролируется. Однако изучить ее с помощью обычного микроскопа невозможно, тогда как в DSX1000 можно получить точное изображение такого элемента.

Проверка поверхности тормозной колодки

Поверхность тормозной колодки в авто влияет на многие параметры, включая тормозное усилие, тепловую стабильность, шум и тепловыделение. Цифровой прибор позволит проверить качество составов, которые используются для создания тормозной колодки. С помощью микроскопа можно узнать, насколько правильно эти составы смешаны.

Проверка паяных соединений на радиаторе

Радиатор играет важную роль в охлаждении двигателя, и для контроля качества такой системы важно проверить пайку труб и ребер. Функция предварительного просмотра упрощает изучение образца с использованием нескольких методов наблюдения, чтобы найти правильное расстояние и сделать проверку более эффективной.

Проверка склеивания проводов

Цифровые устройства являются действенным инструментом для обнаружения различных дефектов проводов, таких как обрыв, отслаивание, склеивание и миграция, которая может возникнуть в процессе склеивания.

Обнаружение повреждений на кромке сверла

Сверла широко используются в промышленности в качестве режущего инструмента. Если кромка такого элемента повреждена, во время позиционирования отверстия могут возникнуть неточности или сверло может сломаться. Обычный цифровой микроскоп подойдет для проверки повреждений, однако не всегда можно гарантировать точность исследований. DSX1000 имеет ряд преимуществ, которые позволяют обнаружить повреждения любого типа с максимальной точностью.

Анализ разрушения металлических поверхностей

Такая наука, как фрактография, становится все более важной, поскольку часто возникают проблемы контроля материалов и конструкций. Цифровые приборы DSX1000 являются важными инструментами фрактографии, так как используются для анализа поверхностей, а именно – для получения высококачественных изображений трещин и надломов.

Проверка контактов разъема при помощи глубокой фокусировки

Производители применяют строгие меры контроля качества, чтобы свести к минимуму поломки электрических разъемов. Цифровые микроскопы играют важную роль в осуществлении таких проверок. Объективы прибора DSX1000 обеспечивают глубину фокуса и разрешение, необходимые для одновременной фокусировки всех контактов разъема. Это значительно упрощает и ускоряет процедуру проверки.

Измерение форм печатной платы в процессе изготовления

Во время создания печатных плат необходим микроскопический контроль за процессом, он требуется для точного соблюдения форм и размеров. С прибором вы сможете получить нужные сведения максимально легко и быстро.