Станок шлифовально-полировальный Fobos-300

Это устройство может управлять контроллерами серии FOBOS-F и серии FOBOS-S, а также может выполнять устойчивую полировку по индивидуальному типу для приложения нагрузки к каждому образцу.

Автоматизированный одно дисковый полировальный станок для подготовки металлических шлифов из различных типов металла. Двигатель вращает диски диаметром 305мм, 204мм, 254мм со скоростью от 50 до 500 оборотов в минуту. Станок управляется с помощью кнопок по краям ЖК экрана, которыми можно менять интенсивность, не прерывая цикл шлифовки. Одновременно можно обрабатывать до 6 (шести) образцов, зажимаемых индивидуальными пневматическими прижимами. Встроенная система подачи смазывающе-охлаждающей жидкости защищает пробы от термической деформации. Предусмотрена возможность удалённого запуска и диагностики.

• Размер обрабатываемого образца (диаметр): 25 ~ 50 мм (6 шт.).

• Точное управление давлением на образец, с помощью воздушного цилиндра и пропорционального клапана.  

• Подключается к любым резервуарам с СОЖ. 

• Можно использовать расходные материалы сторонних производителей.  

• Выбрать можно управление сенсорными кнопками или ручные механические переключатели (включение / выключение питания, запуск, остановка, включение / выключение охлаждающей жидкости), которые легко использовать в перчатках.

• Прижимной пневматический механизм поднимается при смене образца.
  

• Регулировка прижимного давления на образец каждого зажимного кулачка. Можно задать постепенное увеличение давление во время работы.

• Плавный, медленный разгон, предотвращающий механические и термические повреждения структуры металла.

• Настройки направления, времени, нагрузки и скорости вращения.

• Автокалибровка двигателя – поддерживание скорости шлифования, оптимизация оборотов.  

• Удобный для пользователя графический дизайн на 5,6-дюймовом (640x480) сенсорном ЖК-дисплее.  

• Самопроверка состояния двигателя и электромагнитного клапана.  

• Функция установки расписания - режим работы в зависимости от конфигурации каждого шага (время эксперимента, об/мин, время использования охлаждающей жидкости и дозирования, расписание и т.д.), до 5 вариантов в памяти.  

• Регулировка напора струи и режима подачи охлаждающей, смазывающей жидкости, предотвращающая повреждение образцов.

• Демпферные резиновые ножки, погашающие вибрации.